粉体应用缺陷的成因和解决办法

■粉体缺陷产生的因素及解决方法

 

不良症状	可能原因	解决方法
1.粉筒内粉未流动性差	1.气压不足 2.多孔板堵塞 3.粉末受潮、结块或太重	1.修理空压机及线路，提高气压 2.检查多孔板是否因不洁空气而堵塞细孔 3.检查流化床底部是否被塑料纸板或其它异物塞住 4.疏松粉末，并用于干燥、清洁空气流化
2.粉简内粉末出现粗细分层	1.粉末量太多 2.粉末太细	1.移去部分粉末，直至粉筒流化状态下2/3位置 2.减少回收粉用量 3.检查新粉粒度
3.回收粉污染	1.回收粉筛网破损 2.从输送带或挂物架上掉下来的粉末或灰尘 3.进入喷房工件受污染 4.周围空气污染	1.修补或更换筛网 2.定期清洗输送带及喷粉室 3.检查清洗工作 4.隔离喷房区，最好置于空气过滤，温度可调的房间
4.喷房内粉尘飞扬	1.回收设备有故障 2.木道滤网堵塞 3.空气量太大，供粉过快 4.喷房过大	1.清洗或更换设备零件 2.减少喷枪数目或进入每支枪的粉末数量 3.隔离喷房，减少空气流动

 

 

■喷粉缺陷产生的因素及解决方法

 

不良症状	可能原因	解决方法
1.带电量低，粉末不易包覆	1.高压电源供电不足 2.接地不好 3.压缩空气量太大，将粉末吹落或吹散 4.粉末粒度太细 5.空气温度太高	1.系统检查电路 2.清除接地线上杂物 3.喷房适当隔离，减少空气对流 4.添加新粉，减少回收粉用量 5.空气中水分会降低粉末粒子带电量，控制喷涂区域温度
2.电荷排斥，粉末从工作表面反弹	1.电压过高 2.喷枪离工作位置太近 3.接地不好 4.粉末太细，不易附着于工件表面	1.降低电压，风量 2.后长喷枪与工件距离 3.清除接地线上杂物 4.添加新粉，减少回收粉用量
3.法接第死角不易喷涂，穿透力不好	1.出粉量太小 2.接地不好 3.电压过高 4．喷枪位置不好 5.粉末喷射范围太广	1.降低风量与电压，增加出粉量 2.调整喷枪位置，使粉末云直接喷向凹入区域 3.选择较小档板或适当喷咀 4.若死角很多且深时，考虑用摩擦枪设备
4.喷粉不均匀	1.气压不足 2.管线故障，阻塞，扁平或绞结 3.块状物阻塞喷枪	1.清理管线、流量计与喷枪 2.检查空气供给，排除水气导致粉末结块 3.若粉末结块，可重筛或换新粉喷涂

 

 

 

■涂料、涂膜产生的因素及解决方法

 

不良症状	可能原因	解决方法
粉末涂料结团	1.粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存 放时受压 2.粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多	1.未吸潮时重新弄碎,过筛后使用，根本问题是提高树脂 玻璃化温度，或者是30℃以下低温存放 2.在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用，制造粉末涂料时，降低超细粉含量
涂膜表面桔皮	1.喷涂的涂层厚薄不均 2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象 3.固化温度偏低 4.粉末受潮，粉末粒子太粗 5.工作接地不良 6.烘烤温度过高	1.使涂层膜厚均匀 2.调节喷枪 3.适度提高固化温度 4.换干燥粉末 5.使工作接地 6.适度降低烘烤温度
涂料附着效率差	1.静电发生器电压太低，带电效果不好 2.用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好 3.回收粉末涂料用量过多 4.粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大 5.粉末涂料颗粒太粗或比重太大	1.提高电压 2.改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种 3.降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量 4.调整粉末涂料粒度和密度，减低比重。
粉末层出现蜂窝状	1.粉末喷涂层过厚，造成电离排斥现象 2.喷枪和被涂物之间距离太近	1.降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪 2.喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15CM以上最好
涂膜颜色不正，泛黄	1.粉末涂料耐热性差 2.烘烤温度太高或烘烤时间太长	1.改换耐热性好的粉末涂料 2.降低烘烤温度或者缩短烘烤时间
涂膜冲击强度差	1.烘烤温度达不到工艺要求温度 2.烘烤时间达不到工艺要求时间 3.粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降	1.检查烘烤温度，控制到工艺要求的要件 2.延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间 3.换粉末涂料改制
涂膜有麻点、针孔成花点	1.被涂物表面处理不好，有污点或斑点 2.压缩空气中带有油或水 3.涂膜太厚，产生电离排斥 4.粉末涂料吸潮 5.聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭   剂或小分子化合物释放太多 6.被涂物上有针孔，如铸件	1.严格控制表面处理质量 2.空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪 3.控制涂膜厚度，冷喷时不要超过150UM 4.低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用 5.控制喷涂厚度，控制到150UM以下，最好100UM以下
涂膜流挂	1.涂料熔融粘度太低 2.涂膜太厚 3.涂料胶化时间太长	1.加防流挂剂 2.降低涂膜厚度 3.缩短胶化时间
涂膜有质点	1.喷涂环境不干净，有粉尘飞扬 2.涂膜烘烤环境不干净 3.挂具上的杂质掉下污染 4.涂膜厚度太薄，涂膜流平性不好 5.原材料中含有不熔化物质东不分散物质 6.挤出机未清洗干净或挤出温度太高，有部分胶化粒子	1.喷粉室要干净，空气最好净化，生产车间保持干净 2.控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉 3.定期清洗挂具 4.增加涂膜厚度 5.原材料质量控制，检查有无不熔或分散不开粒子 6.换品种要清洗干净挤出机，降低挤出温度
涂膜失光、变色	1.供粉和喷粉系统清洗不干净，带进其他品种   或颜色粉末涂料 2.烘烤温度过高或烘烤时间过长 3.颜料的耐热性不好	1.换色或换品种时，整个系统要清扫干净 2.烘烤温度控制到工艺条件要求，烘烤时间控制到工艺条件要求 3.选用耐热性好的颜料
涂膜附着力不好	1.被涂表面除油、除锈、磷化等表面处理不好 2.涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到工艺要求 3.粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降	1.被涂物严格表面处理 2.严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤 3.换粉末涂料或改制
涂膜耐酸、碱、盐介质和耐水性能不好	1.被涂物表面处理不好 2.涂膜有针孔或厚度严重不均匀 3.涂膜烘烤温度过低或烘烤时间未达到要求，涂膜交联固化不完全 4.粉末涂料品种选择和质量有问题	1.严格控制被涂物的表面处理质量 2.增加涂膜喷涂厚度 3.严格按工艺要求的温度、时间进行烘烤 4.根据用途选择涂料品种，并检查涂料质量