1、对人体及环境安全无危害
　　粉体涂料不含有机溶剂和水等挥发物，减少了因溶剂而产生的安全隐患：如因含有有机溶剂而引起的操作人员中毒事件；或因有机溶剂带来的火灾等。
　　粉体涂料是百分之百的固体粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉体涂料，经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，可达百分之百的使用率，使环境污染的程度降低至最低。
　　2、节约能源和降低时间成本
　　纵观粉体涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，而粉体涂料则不会有此种的浪费，大大降低了能源的使用。
　　静电涂装机一次喷涂即可得厚膜，不必重复喷涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉体涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间成本。
　　涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉体涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体生产的效率化。
　　3、优异涂膜性能和奇特表观　　

粉体涂料喷涂于经过合适前处理的金属制品，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉体涂料，还包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜（200-300um），且流平性好，不会有滴垂或积滞等现象发生。
　　为了增进粉体涂料的表观，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉体涂料和一些特殊的纹理粉体涂料。
　　4、可观经济效益和生产效率
　　因粉体涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉体涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。

粉体涂料和溶剂型涂料价格相当，然而在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65%，而粉体涂料几乎可达到100%，且未附着于被喷涂物件的粉体可以回收再利用。所以使用粉体涂装技术，可以提高生产效率和经济效率。

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